Indijoje esanti elektronikos gamybos ekosistema yra besiformuojančioje stadijoje, kurioje vis dar liko tuštumų. Apskaičiuota, kad vien Indijoje PCB gamybos rinka 2019 m. Sieks apie 2,7 mlrd. Dolerių ir tikimasi, kad sparčiai auganti Indijos vartojimo elektronikos rinka sparčiai augs. Kai dizaineriai ir originalios įrangos gamintojai perduoda PCB gamybą užsienyje, tai pailgina pristatymo laiką ir papildomas išgąsčio išlaidas, todėl tai yra mažiau įmanomas sprendimas. Suprasdamas šias išsamias PCB gamybos sistemos problemas ir žinodamas, kaip jas išspręsti, ponas Murali Srinivasa tvirtai nusprendė palikti visą darbo dieną „Texas Instruments“ įlankos srityje, persikėlė į Indiją ir įkūrė savo įmonę pavadinimu „ Lion“. Grandinės. Pradėta 2017 m., „Lion Circuits“ siekia remti PCB gamybą nuo prototipo iki gamybos. Šiandien galite naudoti „Lion Circuits“ PCB gamybai, PCB surinkimui ir net komponentų tiekimui.
Norėdami geriau suprasti įmonę ir sužinoti, kaip veikia visas procesas, kaip prieinama, greita ir patikima „Lion Circuits“ gamybos paslauga leidžia elektroninę gamybą padaryti lengvai ir sklandžiai, susėdome su įmonės generaliniu direktoriumi p. Murali ir uždaviau jam kelis klausimus. Tai buvo įdomus ir smalsus užsiėmimas. Įdomu sužinoti, ką visos jūsų liūto grandinės gali įsigyti visi jūsų elektronikos gamintojai, mėgėjai ir gamintojai? Slinkite žemyn ir skaitykite.
Q. Papasakokite apie „Lion Circuits“, kaip prasidėjo kelionė ir kaip kompanija progresavo per šiuos metus?
Tai buvo nuostabi kelionė su „Lion Circuits“. Dirbdamas su „Texas Instruments“ įlankos srityje, turėjau keliauti į skirtingas šalis, norėdamas aplankyti skirtingas gamyklas visame pasaulyje, ir kai mes pradėjome matyti tas gamyklas, jų veikimą ir palyginimą su Indijos gamyklų veikimu. Atlikome keletą rinkos tyrimų ir išsiaiškinome, kad Indijos gamybos elektronikos ekosistemoje yra daug spragų. Vėliau eksperimentinę svetainę atidarėme dar 2016 m. Liepos mėn. Aš baigiau darbą slėnyje ir grįžau į Indiją, kad atlikčiau visą darbo dieną. Mes pakankamai įsitikinome, kad tai yra problema, kurią reikia išspręsti. Indijoje veiklą pradėjome 2017 m. Prireikė maždaug vienerių metų, kol gamykla buvo paleista ir veikia. Lygiagrečiai,sukūrėme skirtingą platformos automatiką, kad klientai galėtų lengviau užsisakyti mūsų platformą. Taip pradėjome „Lion Circuits“.
Q. Kokias gamybos galimybes turi „Lion Circuits“? Ar galite trumpai aprašyti procesą, kurį kiekvienas PCB išgyvena „Lion Circuits“, kai dizaineris pateikia užsakymą?
Pateikus užsakymą ant platformos, atliekamas pats pirmasis gamybos proceso etapas, ty gręžimas. Atlikus visus priešinžinerinius darbus, vario plakiruotoje plokštės yra nupjautos. Kartą lenta pjaunama, ji eina į įvairius etapus. Dviejų sluoksnių plokštėms yra apie 15–20 skirtingų pakopų ir tada keli papildomi žingsniai daugiasluoksnei lentai.
Tai labai aukštas gręžimo lygis, po kurio jis praeina įvairius nuotraukų ėsdinimo etapus. Po to atliekamas liepsnos protestuotojo maskuojančių elektrinių bandymų bandymas, tada einama į maršruto nustatymo etapą, kur jis automatiškai nukreipiamas skirtingiems valdymo blokams, tada pakuojami, tikrinami ir gabenami.
Tai skirta tik plokščių gamybai. Pagaminus plikas lentas, jei klientas taip pat užsakė surinkti, mes rūšiuojame plikų lentų gabenimo ir surinkimo procesus, o tada pereinama prie surinkimo etapo. Surinkimo etape, atsižvelgiant į tai, ar tai yra prototipai, ar gamybos apimtis, atsižvelgiant į kliento pasirinktą procesą (rankinį ar automatinį); mes atskiriame lentas ir tada pasirenkame vietą, o rankinis slinkimas vyksta. Kai slinkimas bus baigtas, mes turėsime savo sukurtą intelektinės nuosavybės pagrįstą optinio tikrinimo aparatą. Tai praeina tuos tikrinimo procesus ir galiausiai, vežimas yra atliktas. Taigi tai yra tipiškas procesas prieš išsiunčiant lentas.
Q. Su kokiais sunkumais susidūrėte pradėdami? Kaip padidinote mastą? Ar palaipsniui didinote savo gamybos ir mašinų pajėgumus, ar viską pradėjote kartu?
Turėjome nuvykti į JK gamyklas išlyginti dalį technikos, įdėti į konteinerį ir atvežti į Indiją. Mes turėjome spręsti užsakymų įrašų klausimus Čenajo uoste. Tai buvo savotiška nuotaikinga kelionė, norint užbaigti kai kurias iš šių mašinų, o jas nusileisti ir saugiai patekti į gamyklos grindis buvo iššūkis. Tai padaryti pirmą kartą be jokių žinių šioje srityje buvo didelis iššūkis. Bet aš manau, kad mūsų misija buvo tik užtikrinti, kad Indijoje būtų išspręsti visi su gamyba ir elektronine gamyba susiję klausimai.
Net ir šiandien yra šiek tiek sudėtinga užduotis importuoti mašinas į Indiją, nes tai apima daugybę procesų, kuriuos būtų galima išspręsti iš muitinės pusės. Džiaugiamės, kad tai padarėme anksti, ir sužinojome, su kokiais skirtingais iššūkiais tenka susidurti importuojant tokias mašinas.
Visada mus jaudinanti mintis, kodėl mes turime importuoti techniką iš kažkur kitur, o ne gaminti tą patį Indijoje. Indijos įrangos gamybos ekosistemos neišvengsi, todėl pats laikas ją dirbti. Tai yra viena didesnė gamybos surinkimo ekosistema. Apskritai, „iki rakto“ gamyba Indijos ekonomikoje turės didžiulį impulsą tik sukurdama visą ekosistemą, o mes, „Lion Circuits“, taip pat dirbame su kai kuriomis iš šių ekosistemų plėtros veiklų ir atleisime kai kuriuos iš šių projektavimo iššūkių ir veiklos ateinantys ketvirčiai.
K. Kaip sunku buvo rasti žmonių, turinčių reikiamos patirties, nes čia, Indijoje, tai yra visiškai naujas dalykas? Kaip mokėte žmones dirbti?
Indijoje yra įgūdžių rinkinių, tačiau jie yra labai minimalūs. Tik keli žmonės žino, kaip naudotis šiomis mašinomis. Pirmomis dienomis aš nuėjau į JK gamyklas, norėdamas susipažinti su šios mašinos darbu. Mes samdome žmones ir mokome juos efektyviai naudotis šia technika. Kartais, jei iškyla problema, nevengiu pats derinti su mašina. Taigi, iš pradžių mes susidūrėme su tam tikrais iššūkiais, tačiau laikui bėgant labai patobulėjome, nes sužinojome, kaip samdyti naujokus ir kvalifikuoti juos naudotis šiomis mašinomis. Mes nesamdome jokių naujų patyrusių operatorių. Mes samdome šviežesnį su diplomu. Kai kurie mūsų įmonės operatoriai net nėra diplomų turėtojai, tačiau kadangi yra daug automatikos, tai nėra sunku, kai žinai, ką daryti.
Q. Koks yra jūsų dabartinis gamybos pajėgumas ir kokį pažangaus PCB dizaino lygį gali valdyti „Lion Circuits“?
Šiuo metu „Lion Circuits“ mes tvarkome iki 12 prototipų sluoksnių. Gamybai mes darome nuo 2 iki 6 sluoksnių pagal gamybos pajėgumus. Laikui bėgant, mes sukūrėme labai unikalią platformą Indijoje, kurioje mes dabar glaudžiai bendradarbiavome su keliomis didesnėmis gamyklomis pagal mūsų paskirstytą gamybos modelį ir dabar didiname savo veiklą. Taigi, šiais metais pamatysite daugybę mūsų pranešimų.
Mes jau gaminame daugiau nei 150–200 kvadratinių metrų per mėnesį ir judame aukštyn. Mūsų gamybos pajėgumai pirmiausia priklauso nuo to, kaip gerai galime integruoti kitus partnerius. Šiuo metu mes darome apie 200–300 kv.
K. Kaip „Lion Circuits“ užtikrina gaminamų PCB kokybę? Kokie bandymai ir patikrinimai atliekami lentoje, kol ji išsiunčiama?
Kokybės tikrinimas yra labai svarbus žingsnis, o elektros patikrinimas atliekamas skraidančių zondų bandytojams. Tačiau mes sukūrėme savo AOI (automatizuotą optinę apžiūrą) mašinas, kurios mašinomis gali mokytis atlikti daugybę vidinio sluoksnio patikrinimų, patikrinimų po surinkimo ir po gamybos patikrinimų, kalbant apie vizualinius patikrinimus, o tai padeda pagreitinti procesą. laiko juostos.
Mes turime tipišką AOI mašiną, tačiau sudėtinga yra tai, kad ji yra labai brangi ir turi būti importuota. Tačiau naudodamiesi kai kuriomis naujomis technikomis, kurias įgalino mašininis mokymasis, galime sumažinti šių mašinų kainą, sukurdami jas nuo nulio. Tai užtruko šiek tiek laiko, tačiau nuolatinės mūsų pastangos viso proceso metu davė gerų rezultatų. Be to, mes daugiau investuojame į naujų algoritmų kūrimą, kad šios mašinos atliktų daug daugiau patikrinimų, tobulindami programinę įrangą.
Paprastai, kai atliekate vidinio sluoksnio patikrinimą, jei jūs turite pastatyti daugiasluoksnę plokštę, kai baigsite klijavimą, net jei atliksite elektrinį patikrinimą, tai nenaudinga. Taigi, jei yra atvira grandinė, jūs tiesiog išmeskite lentą. Vietoj to, ką mes darome prieš laminavimą arba prieš klijavimą, mes atliekame vidinio sluoksnio patikrinimą ir paprastai tai darytumėte kaip atvirą aptikimą, smūgio aptikimą, kad būtumėte tikri, jog prieš tai vidiniuose sluoksniuose nėra elektrinių problemų klijavimas atliekamas. Tipiškas AOI aparatas aptiktų atvirą ir trumpą laiką ir paryškintų sritis, kuriomis turėsite pasirūpinti, o galbūt, jei bus galimybė ją ištaisyti prieš klijuojant.
Q. Aukštos kokybės, mažos apimties PCB greitai pagaminti be ilgesnio laiko, visada buvo iššūkis Indijos dizaineriams. Kaip „Lion Circuits“ išspręs šią problemą?
Būtent su tuo segmentu ir pradėjome. Gamyba sukasi aplink tris atramas - kokybę, kainą ir laiko linijas. Tai yra pagrindiniai gamybos blokai, ir jie yra visiškai iškreipti Indijoje iš pasaulinės gamybos perspektyvos, o tai kelia didžiulį susirūpinimą. Tai viena iš pagrindinių priežasčių, kodėl pradėjome „Lion Circuits“. Taigi, dalis skirtingos procesų automatikos, kurią atliekame, yra pamatyti ir įvertinti, kaip galime sumažinti kainą apskritai proceso požiūriu ir vis tiek išlaikyti laiko juostą ir kokybę. Neseniai pristatėme naują paslaugą pavadinimu „Gamink Indijoje“. Netgi kalbant apie kainą, mes sutrukdėme jų nuotaiką ir pritaikėme ją savo pasauliniams konkurentams. Kalbant apie laiko juostą, mes ją dirbame, tai yra kitas kintamasis, kurį artimiausiu metu pastebėsite tam tikrų sutrikimų.Tačiau „Lion Circuits“ yra išdėstyta tam tikru būdu, o platforma yra sukurta taip, kad galėtume masto mastu ir konkuruoti su tuo visame pasaulyje, ypač kai kuriose Pietryčių Azijos šalyse, atsižvelgiant į sąnaudas ir laiką mažo tūrio ar greito apyvartos požiūriu.
Q. Be PCB gamybos, „Lion Circuits“ taip pat teikia PCB surinkimą ir komponentų tiekimą. Papasakok apie tai.
Kai pradėjome, mes sutelkėme dėmesį į gamybą, tačiau netrukus supratome, kad yra problemų ir surinkime bei tiekime. Visų pirma, tai yra vieno langelio tikslas. Kaip vartotojas, jūs ateinate į platformą, įkeliate medžiagų sąrašą, įkeliate „Gerber“ failus ir tada jūs iš karto realiuoju laiku gaunate kūrinių citatas. Mes išleidome naują įrankį, kuris suteikia vartotojui žinių apie geriausią įmanomą variantą įsigyti šią „medžiagų sąskaitą“ iš patikimų pardavėjų. Šiuo metu namuose nėra jokių komponentų. Mes įgaliname komponentų pirkimą per patikimus platintojus, turinčius pasaulinius sandėlius, tokius kaip „Digi key“, „Mouser“, „Element 14“ ir „Arrow“. Mes nustatome, kokia yra geriausia prieinama kaina ir atsargų kiekis tam tikroje medžiagų sąskaitoje. Gebėjimas tai padaryti greičiau pakeičia dizaino inžinierių laiko planą.Sutaupytas laikas yra sutaupyti pinigai!
Naudodami šias priemones stengiamės sutrumpinti komponentų tiekimo ciklą. Tai yra viena informacijos suvestinė, kurioje inžinierius žino, kokia yra gamybos būsena, kokia yra surinkimo būsena, komponentų tiekimo būsena ir kt. Norėdami greičiau judėti produkto kūrimo cikle, turite turėti tikroviškesnes laiko juostas, žinoti, koks yra bendras apsisukimas. laikas jūsų elektroninei gamybai, o ne mikrovaldymo dalykai, susiję su gamyba, surinkimu ir komponentų tiekimu. Mes stengiamės, kad procesas būtų greitesnis, pigesnis ir patikimesnis, kad visas „iki raktų“ gamybos procesas galėtų įvykti labai greitai.
K. Ar tarp „Lion Circuits“ ir platintojų yra oficiali partnerystė, pvz., „Arrow“, „Digi-key“ ir kt.?
Šiuo metu mes neturime oficialios partnerystės su šiais platintojais. Visų pirma, kas turi nuolatinį verslą su šiais platintojais, galėtų integruoti savo API ir šaltinio komponentus. Taigi tai gana atviras užsiėmimas. Tačiau mes atidžiai pasirinkome kai kuriuos platintojus ir darbo su jais istoriją per pastaruosius 3–4 metus, taip pat laukiu ateities planų. Mes įtraukiame daug daugiau platintojų į tinklą ir neapsiribojame šiais keturiais ar penkiais platintojais. Mes norime į laivą įtraukti daugiau Indijos elektroninių komponentų gamintojų ir dirbame tuo aspektu, kad bent daugumą komponentų galėtume įsigyti iš vietos. Šiuo metu Indijoje nėra sandėlio, o tai yra didelė puslaidininkių tiekimo problema. Tačiauatskiriems ir elektromechaniniams komponentams Indijoje yra daug gerų gamintojų ir mes norime juos įtraukti į priekį.
K. Kalbant apie Indijos gamintojus, silicio gamintojų čia nėra daug, tačiau yra paprastų elektromechaninių jungčių ir nedaug atskirų pasyviųjų komponentų gamintojų. Kaip manote, kada mes turėsime silicio gamintojų Indijoje?
Šiuo metu vyksta daug diskusijų dėl silicio gamybos Indijoje. Tai labai reikalinga, o mes dar nesame. Vieninteliai keli man žinomi faktai yra BHEL ir labai senas procesas. Tačiau šiaurės šiaurės rytinėje Indijos dalyje buvo labai stengiamasi įkurti gamyklas, tačiau tai nepavyko. Mes tikimės, kad šioje srityje bus įvykdytos kelios svarbios reformos, o Indijos vyriausybė jau paskelbė iššūkį mikroprocesoriui. Pažiūrėkime, kaip tai vyksta, ir manau, kad tai turės teigiamų rezultatų ekosistemos plėtros požiūriu. Norint visiškai įsivaizduoti elektroninę gamybą, Indijai reikia visiškai naujo mąstymo, pavyzdžiui, kaip išspręsti kai kurias pagrindines problemas, kaip sukurti FAB ir pan.
„Fab“ nustatymas yra visiškai kitoks iššūkis. Dirbdamas „Texas Instruments“ ir glaudžiai bendradarbiaudamas su kai kuriais TI FAB, galiu pasakyti, kad kai kurie realūs Indijos privalumai kuriant fabriką bus, jei Indija galės sutelkti dėmesį